高壓線圈要經過繞線包扎工藝帶成型涂膠拆除工藝帶包絕緣等工序。其中，糊化是高壓電機線圈制造中必不可少的關鍵環節，糊化的目的對于每個從事電機工作的人來說可能都不是一個明確的問題。今天，沈女士將和大家討論這個問題。

搭配過程描述

在一定溫度下，無溶劑涂料由粘性液體變為彈性凝膠，其性能突然發生變化。這種現象被稱為凝膠化，簡稱凝膠化。當凝膠首次出現時，凝膠由兩種不同結構的分子組成。一種是網絡結構的聚合物，不溶于水，所以叫凝膠。另一種是低分子量的溶膠，包裹在凝膠的網絡結構中。在溫度的作用下，凝膠繼續反應，溶膠部分逐漸減少，凝膠部分逐漸增加，拉伸復合物的彈性和韌性增強，最終得到固化產物。

膠凝過程中出現各種現象。

放熱現象

放熱速度與涂料和所用硬化劑的性能有關。它還與糊化溫度和時間有關。凝膠化溫度越高，凝膠化時間越短，放熱越快。因此，選擇浸漬漆后，在選擇糊化溫度和時間時，應考慮放熱效應。放熱快，溫度過高，分子反應過快會引起突然聚合，使漆層起泡或開裂。對于較大的工件，由于工件熱容量大，凝膠化過程中的放熱一般影響不大;但必須注意小工件或工件結構容易造成漆液堆積的情況。

體積收縮

涂料在糊化和固化過程中會引起體積收縮。它包括分子間反應引起的收縮和溫度變化引起的收縮。一般不飽和聚酯的收縮率大于環氧樹脂。如果凝膠太快，收縮會更大。當樹脂收縮時，電磁線的漆膜甚至會從導體上剝落，造成匝間短路;因為在大多數情況下，無溶劑涂料對電磁線漆膜的附著力強于電磁線漆膜與導線之間的附著力。如果收縮力過大，很容易造成缺口兩側出現裂紋。

起泡現象

無溶劑涂料的揮發物一般很少，涂膠成膜時應不易產生起泡現象。但在環氧涂料中，往往有一些沸點較低的揮發性稀釋劑或硬化劑，在糊化過程中會揮發。特別是糊化反應強烈時，表面的油漆已經在形成薄膜，內部的揮發性物質繼續逸出，很容易形成氣泡。在聚酯漆中，因為一些成分(如苯乙烯等。)沸點過低，也會發生起泡。

糊化溫度的選擇應該是糊化溫度不會太快影響品質。糊化溫度的選擇也與工件尺寸等因素有關。對于大型工件，糊化溫度應較低，糊化時間應較長。凝膠化過程是控制電機制造商的關鍵。工藝參數的微調要根據電磁線的不同類型、供應商材料的不同、產品規格的不同來進行，而這些參數也是電機廠家的一些獨特要求，要根據設備、產品等因素來確定，不能照搬使用。

以上非官方內容僅代表個人觀點。