有一次，一位客戶參觀工廠，問了許多關于高壓繞組高、低阻帶的問題。什么是高阻?什么是低阻?不同的零件由不同的材料制成。它們的目的和效果是什么?結合客戶的一些問題，在之前的推文中，沈女士對槽點電暈做了簡要總結。今天，我們將詳細介紹繞組出口的情況，以便向您學習，希望您能發表意見，共同進步。

電機槽口電場特性及防暈措施

電機槽口處的電場分布與高頻(過壓)時變壓器繞組上的電壓分布非常相似。缺口未進行防暈處理時，端部的漏電荷大多集中在缺口附近的電容器上，因此缺口處的電場相對集中，容易產生電暈。具有恒定電阻率或非線性電阻率的防暈層和具有內屏蔽的防暈層可以使凹口電場均勻化，防止端部電暈.

缺口用半導體電阻漆(或膠帶)處理時，電壓分布與其表面電阻率 s有關，s越大，電壓分布越陡，第一端會出現暈圈。如果太低，反暈層末端外側會先開始暈。s的上限一般為5109~1010歐姆。s的下限一般為(1~5)107歐姆。

一級恒電阻率防暈層的電場分布仍然不夠均勻。若采用電阻率向著鐵心方向遞減，則可獲得更加均勻的電場分布。對于額定電壓較高的高壓電機，可以使用二次(或多級)電阻率防暈層。通常，高電阻率s2比中電阻率s1高大約兩倍。

絕緣表面使用碳化硅防暈層時，可隨外加場強自動調節電阻率，使電壓分布均勻。使用內屏防暈層時，當線圈絕緣包裹到一定層數時，包裹一層半導體層，第一層半導體層最長，然后逐漸縮短。這樣，可以形成類似于電容器套管的半導體屏蔽。這種方法對于改善電場分布非常穩定可靠。但是結構和工藝復雜，成本高，只能用在特別大容量的高壓發電機上。

云母粉絕緣線圈所用的防暈漆通常由環氧聚酯漆和一些導電材料如炭黑、石墨或碳化硅制成。涂料中的導電材料容易沉淀，使用時必須攪拌均勻。

半導體涂料通常是根據線圈防暈結構和要求，用刷子手工涂刷。主絕緣固化成型后，若采用一級恒阻防暈結構，則直線部分應先涂低阻半導體漆，再涂一層無堿玻璃布帶或石棉帶。包裹后，刷一層低電阻半導體漆滲入玻璃布帶或石棉帶，室溫下晾干。再刷一遍末端的中阻半導體漆。這兩種半導體涂料必須按照規定研磨。然后，半搭接一層玻璃布膠帶，再刷兩遍中間電阻半導體漆。干燥后，用專用電極檢查線圈的表面電阻。

采用一次成型防暈工藝時，包裹主絕緣層后，先在直線部分半包裹一層低電阻半導體帶，再在端部半包裹兩層中電阻半導體帶，兩個半導體帶按要求重疊。半導體膠帶包好后，再涂上一層聚酯薄膜，然后熱成型。

采用內屏防暈結構時，必須嚴格保證其位置和標尺符合規定。

防止端相和固定部件之間的電暈

端部斜邊的間隙應保證在工作電壓下不發生電暈，可采用耐電暈的保形材料填充固定片之間的間隙。保形材料可以在室溫或高溫下固化，使用高溫固化膠，需要烘烤加熱固化。

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