鑄鋁轉(zhuǎn)子的質(zhì)量影響電機(jī)的效率、功率因數(shù)、啟動(dòng)和運(yùn)行性能。為了全面提高轉(zhuǎn)子質(zhì)量，不僅要分析鑄鋁轉(zhuǎn)子的缺陷，還要研究影響鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量的各種因素，從而提出改進(jìn)措施。沈女士在文中簡(jiǎn)要介紹了轉(zhuǎn)子鋁的鑄造方法，并剖析了斷條問題。

轉(zhuǎn)子鑄鋁是一項(xiàng)秘密工程，轉(zhuǎn)子的質(zhì)量控制取決于工藝參數(shù)。從某種意義上說，轉(zhuǎn)子鋁鑄件的性能和質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)集中在轉(zhuǎn)子鋁鑄件上。

鋁鑄造方法和轉(zhuǎn)子質(zhì)量

鼠籠式轉(zhuǎn)子由銅排改為鑄造后，電機(jī)的雜散損耗增加了2~6倍。轉(zhuǎn)子鑄鋁方法不同，雜散損耗也不同。使用壓力鑄鋁轉(zhuǎn)子時(shí)，電機(jī)的雜散損耗最大。離心鑄鋁和振動(dòng)鑄鋁由于各種因素容易產(chǎn)生缺陷，但轉(zhuǎn)子的雜散損耗較小。進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)：與離心鑄造鋁轉(zhuǎn)子的鋁籠相比，壓鑄轉(zhuǎn)子的密度降低了8%左右，平均電阻率提高了13%，使得壓鑄轉(zhuǎn)子異步電機(jī)的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)惡化，鐵芯損耗、轉(zhuǎn)差率和溫升增加，而最小扭矩和效率下降。

壓鑄轉(zhuǎn)子鋁的密度降低，阻力增大，這是因?yàn)閴鸿T時(shí)與鋁水混合的氣體是密布在轉(zhuǎn)子籠條、端環(huán)、葉片等處的“針孔”。此外，由于強(qiáng)大的壓力，籠條和鐵芯緊密接觸(甚至鋁導(dǎo)體分散在鐵芯疊片之間)，橫向電流大大增加了電機(jī)的雜散損耗。

低壓鑄鋁-鋁水來(lái)自坩堝內(nèi)部，采用慢速低壓鑄造，排氣好，鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量好。低壓鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量最好，離心鑄鋁次之，壓力鑄鋁最差。

鑄鋁轉(zhuǎn)子的缺陷多種多樣，原因也復(fù)雜。國(guó)內(nèi)電機(jī)廠多采用離心鋁，下面主要結(jié)合離心鑄鋁轉(zhuǎn)子的質(zhì)量問題進(jìn)行分析。簡(jiǎn)要介紹其他鑄鋁方法的一些質(zhì)量問題。

鑄鋁轉(zhuǎn)子為什么壞了?

(1)巖心缺口錯(cuò)位或堵塞錯(cuò)位使槽孔橫截面縮小，導(dǎo)致堵塞;單個(gè)沖片的槽孔泄漏和預(yù)熱時(shí)帶入的夾雜物會(huì)堵塞槽孔，使鋁水在澆注時(shí)被切斷。

(2)轉(zhuǎn)子籠條斷裂。當(dāng)轉(zhuǎn)子鐵芯疊得太緊，虛設(shè)軸退出時(shí)，鐵芯向外膨脹時(shí)可能會(huì)使籠條斷裂：如果脫模時(shí)鋁液沒有完全凝固，也會(huì)因模具過早出鋼而使籠條斷裂。振動(dòng)鑄鋁時(shí)，由于振動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，籠條經(jīng)常斷裂。

(3)澆注時(shí)暫停。由于鋁容易氧化，暫停后倒入的鋁水無(wú)法與前面的鋁水融合，導(dǎo)致籠條斷裂。

(4)凹槽內(nèi)的氣孔使籠條斷裂。

(5)型芯溫度過低影響鋁水流動(dòng)性，對(duì)重力鑄鋁影響較大。

防止轉(zhuǎn)子斷條的措施

(1)澆注前加強(qiáng)檢查，消除縫隙錯(cuò)位堵塞。

(2)轉(zhuǎn)子鐵芯疊放時(shí)，控制疊放壓力，使其不超過4 mN/m2。鑄鋁后，鋁水完全凝固后脫模。

(3)澆筑時(shí)應(yīng)一次完成，不得中途停止。

(4)適當(dāng)提高鐵芯預(yù)熱溫度。

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