我很榮幸參觀一家卷煙制造企業(yè)。從煙絲原料的進入到包裝好的整支煙，都是由相關(guān)設(shè)備自動完成，保證了所涉及環(huán)節(jié)的衛(wèi)生安全，當然最重要的還是效率和質(zhì)量。

另一方面，由于電機生產(chǎn)的特殊性，完全自動化的可能性較小，但已成為電機制造商在不同工藝中盡可能實現(xiàn)機械化、自動化、智能化的必要條件。

對于一些新型電機制造商來說，很多都是面向裝配的生產(chǎn)模式。對于大批量的小尺寸產(chǎn)品，裝配過程的自動化已經(jīng)全面推進，一些人工操作嵌入到自動裝配的適當環(huán)節(jié)，與工廠自動測試環(huán)節(jié)和表觀處理程序融為一體。

除了裝配工藝，很多企業(yè)在定子鐵芯制造、轉(zhuǎn)子鑄鋁、線圈制造、繞線、嵌線、綁扎、接線等環(huán)節(jié)都實施了自動化或半自動改造，大大提高了生產(chǎn)效率，進一步保證了電機的產(chǎn)品質(zhì)量。

鑒于電機生產(chǎn)組織的特殊性，大量零部件生產(chǎn)加工配套企業(yè)，如鐵芯生產(chǎn)加工、模具生產(chǎn)加工、零部件生產(chǎn)加工、繞組生產(chǎn)加工等。也紛紛衍生于電機行業(yè)，實現(xiàn)了電機生產(chǎn)組織模式的多元化。

然而，作為電機繞組生產(chǎn)的核心技術(shù)，大多數(shù)電機企業(yè)無一例外地選擇了自主研發(fā)和生產(chǎn)。為了進一步保證電機的適用性，很多電機企業(yè)增加了應(yīng)用于終端的控制包，保證了電機的使用安全，極大地促進了電機技術(shù)與控制技術(shù)的有效融合。

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