在批量生產中，經常會遇到這種情況：有時由于相同的原因出現不同的缺陷，有時由于不同的原因出現相同的缺陷。這說明轉子的缺陷往往是各種不利因素綜合作用的結果。當然，肯定有主要原因。當條件發生變化時，即使同樣的缺陷發生，產生缺陷的主要原因也會發生變化。

例如，轉子氣孔通常是由模具排氣不良或模具排氣槽堵塞引起的。但有時排氣槽雖然通暢，但由于澆注速度過快，殘留氣體來不及排出，轉子也會產生氣孔。此時轉子氣孔的主要原因不是模具排氣，而是澆注速度。因此，在分析鑄鋁轉子質量問題時，應根據轉子缺陷的位置和特點，結合各種情況進行綜合分析，以便更正確地找出質量問題的主要原因，并采取相應的措施，有效防止鑄鋁轉子的缺陷。

結合細條、斷條、縮孔、裂縫等缺陷。前面提到，沈女士今天重點講的是鑄鋁轉子的冷絕緣和轉子的符合性。鋁沒有完全填滿型腔，這叫“下澆”。轉子未澆注或邊緣不清的地方，主要是葉片和平衡柱。冷絕緣是指鋁與水未完全融合的接縫痕跡或坑洼，其過渡邊緣光滑，特別是在扇葉處。

冷絕緣缺陷的原因

澆注時鋁液溫度過低;澆注速度過慢或有斷流現象。

模具和型芯溫度低。

低漏鋁或鋁缺水。

低速是不夠的。

內澆口截面過小或模具排氣不暢。

被水垢或其他夾雜物分離。

冷絕緣缺陷控制措施

鋁水溫應符合規定值，并正確控制澆注速度，必須一次澆完。

為了提高缺芯被的加熱溫度，特別需要提高上根溫度(對于低壓產品，增加下模。

杜絕漏鋁現象。澆注鋁時，比實際轉子用量多10~20%。

控制轉速。如果溢流初期轉速過高，會導致地空現象。

(5)保持排氣通暢，適當擴大鑄造日期。

保持模具和鐵芯清潔無雜物，注意相位水的激發和清洗。

轉子電阻超出公差

(1)轉子電阻超差原因分析

鐵芯過長，或槽傾角大于允許值，增加籠條阻力。

轉子交錯鋸齒狀，減少了鋁棒的有效面積。

低鋁水清洗處理或清渣不好，含有大量針孔和雜質。

轉子鑄鋁質量不好，存在氣孔、縮孔、縮松、夾渣、裂紋或冷隔等缺陷。

鋁錠品牌不對或質地差、導電率低。

(2)轉子阻力小，主要出現在鋁合金轉子中。可能是高純鋁錠使用不當，或者槽傾角小于數值，降低了籠條的阻力。

轉子電阻超差的控制措施

壓灌芯前注意檢查芯長和槽傾角，應符合圖紙要求。

清洗并清除鋁水中的爐渣。

消除轉子氣孔、縮孔等鑄造缺陷。

使用指定品牌的鋁錠。

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