過去，中小型異步電動機的鑄鋁轉子與軸的連接多采用滾壓花軸或鍵連接的“冷壓法”。早在六十年代，一些電機廠就開始了“熱套法”的實驗。H280底座以下的鑄鋁轉子幾乎都采用“熱套法”。冷壓法軸的直徑大于40毫米時，軸上的鍵槽會降低軸的強度。對于直徑小于40 mm的滾花軸，在壓制過程中經常會發生彎曲變形，使用熱套法可以避免這些問題。女士今天可以談談熱套軸。

熱套軸的方法

鑄鋁轉子熱套軸的工藝是在鑄造轉子后，利用鑄鋁的余熱，立即將軸安裝到鐵芯的軸孔內。批量生產的電機，為了保證熱套軸的位置，提高工作效率，應采用專用的熱套軸工具。熱套后經常發現軸沿沖片毛刺方向移動，嚴重時會出現明顯的鍋底問題，在設計模具時要充分考慮。軸穿入軸孔，可垂直或水平插入。當垂直插入軸孔時，鑄鋁轉子需要一個一個翻轉，放在墊盤上。水平插入軸時，注意檢查軸的延伸尺寸。在轉子冷卻之前，不要觸摸轉子和軸，以防止尺寸變化。當有重要官方鐵心定位的軸肩時，軸肩可以靠近鐵心，保證軸伸尺寸。

預熱澆注后，轉子可套有余溫。由于壓力鑄鋁轉子沒有預熱，澆注后溫度低，必須重新加熱才能套軸。對于大中型電機鑄鋁轉子，熱套軸是一種簡單的工藝方法，但熱套的失效會造成很大的損失。因此，在操作過程中必須嚴格遵守以下工藝規定。

套筒前的準備工作

轉子的放置應使軸能不受阻礙地穿過，傾斜度不應超過1毫米/米;

檢查軸和軸孔，檢查配合;

對于帶鍵的軸，應將鍵打入鍵槽，并檢查其在槽深方向的寬度和高度，不得有尖角;

檢查軸線與鍵中心線是否一致，軸線與鍵中心線是否不一致，熱罩事故的主要原因。

熱敷時的注意事項

用夾板測量受熱軸孔尺寸，確保軸能順利通過;

轉子停止加熱至插入軸內的時間應盡量縮短，一般不超過15分鐘;

如果套筒軸不在原位，應立即抽出。

袖后注意事項

檢查軸向尺寸是否正確;

當帶支架的型芯收縮，軸肩可能與接縫分離時，可以敲打支架或軸使其閉合。

熱套軸的工藝參數

熱套軸技術主要是掌握熱套的溫度和軸孔與軸的配合公差。一般軸公差為基孔系統的s7、u5或u6公差，而芯沖片的軸孔公差為基孔系統的H8公差。實際產量因工廠而異。

虛擬軸與軸孔的配合間隙直接影響熱套的質量。

轉子鑄鋁后拆模，切斷澆口，退出假軸時立即加熱套軸。小尺寸的轉子熱容量小，所以它們應該移動得更快。加熱時，轉子鐵芯的溫度一般控制在250~400。如果澆注后時間延長，轉子鐵芯溫度下降太多，重新加熱后才能套軸。小型電機熱套軸也應確保成功。

大中型鑄鋁轉子所需的加熱溫度()可按下式計算，式(1)也適用于鼠籠轉子的軸熱套焊接。

t=(1+2)/Da………………(1)

:型

13354軸和支架之間的緊密度(毫米);

23354加熱的后輪軸和br之間的間隙