過去，中小型異步電動機(jī)的鑄鋁轉(zhuǎn)子與軸的連接多采用滾壓花軸或鍵連接的“冷壓法”。早在六十年代，一些電機(jī)廠就開始了“熱套法”的實(shí)驗(yàn)。H280底座以下的鑄鋁轉(zhuǎn)子幾乎都采用“熱套法”。冷壓法軸的直徑大于40毫米時(shí)，軸上的鍵槽會降低軸的強(qiáng)度。對于直徑小于40 mm的滾花軸，在壓制過程中經(jīng)常會發(fā)生彎曲變形，使用熱套法可以避免這些問題。女士今天可以談?wù)劅崽纵S。

熱套軸的方法

鑄鋁轉(zhuǎn)子熱套軸的工藝是在鑄造轉(zhuǎn)子后，利用鑄鋁的余熱，立即將軸安裝到鐵芯的軸孔內(nèi)。批量生產(chǎn)的電機(jī)，為了保證熱套軸的位置，提高工作效率，應(yīng)采用專用的熱套軸工具。熱套后經(jīng)常發(fā)現(xiàn)軸沿沖片毛刺方向移動，嚴(yán)重時(shí)會出現(xiàn)明顯的鍋底問題，在設(shè)計(jì)模具時(shí)要充分考慮。軸穿入軸孔，可垂直或水平插入。當(dāng)垂直插入軸孔時(shí)，鑄鋁轉(zhuǎn)子需要一個一個翻轉(zhuǎn)，放在墊盤上。水平插入軸時(shí)，注意檢查軸的延伸尺寸。在轉(zhuǎn)子冷卻之前，不要觸摸轉(zhuǎn)子和軸，以防止尺寸變化。當(dāng)有重要官方鐵心定位的軸肩時(shí)，軸肩可以靠近鐵心，保證軸伸尺寸。

預(yù)熱澆注后，轉(zhuǎn)子可套有余溫。由于壓力鑄鋁轉(zhuǎn)子沒有預(yù)熱，澆注后溫度低，必須重新加熱才能套軸。對于大中型電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子，熱套軸是一種簡單的工藝方法，但熱套的失效會造成很大的損失。因此，在操作過程中必須嚴(yán)格遵守以下工藝規(guī)定。

套筒前的準(zhǔn)備工作

轉(zhuǎn)子的放置應(yīng)使軸能不受阻礙地穿過，傾斜度不應(yīng)超過1毫米/米;

檢查軸和軸孔，檢查配合;

對于帶鍵的軸，應(yīng)將鍵打入鍵槽，并檢查其在槽深方向的寬度和高度，不得有尖角;

檢查軸線與鍵中心線是否一致，軸線與鍵中心線是否不一致，熱罩事故的主要原因。

熱敷時(shí)的注意事項(xiàng)

用夾板測量受熱軸孔尺寸，確保軸能順利通過;

轉(zhuǎn)子停止加熱至插入軸內(nèi)的時(shí)間應(yīng)盡量縮短，一般不超過15分鐘;

如果套筒軸不在原位，應(yīng)立即抽出。

袖后注意事項(xiàng)

檢查軸向尺寸是否正確;

當(dāng)帶支架的型芯收縮，軸肩可能與接縫分離時(shí)，可以敲打支架或軸使其閉合。

熱套軸的工藝參數(shù)

熱套軸技術(shù)主要是掌握熱套的溫度和軸孔與軸的配合公差。一般軸公差為基孔系統(tǒng)的s7、u5或u6公差，而芯沖片的軸孔公差為基孔系統(tǒng)的H8公差。實(shí)際產(chǎn)量因工廠而異。

虛擬軸與軸孔的配合間隙直接影響熱套的質(zhì)量。

轉(zhuǎn)子鑄鋁后拆模，切斷澆口，退出假軸時(shí)立即加熱套軸。小尺寸的轉(zhuǎn)子熱容量小，所以它們應(yīng)該移動得更快。加熱時(shí)，轉(zhuǎn)子鐵芯的溫度一般控制在250~400。如果澆注后時(shí)間延長，轉(zhuǎn)子鐵芯溫度下降太多，重新加熱后才能套軸。小型電機(jī)熱套軸也應(yīng)確保成功。

大中型鑄鋁轉(zhuǎn)子所需的加熱溫度()可按下式計(jì)算，式(1)也適用于鼠籠轉(zhuǎn)子的軸熱套焊接。

t=(1+2)/Da………………(1)

:型

13354軸和支架之間的緊密度(毫米);

23354加熱的后輪軸和br之間的間隙