過去，除了電動(dòng)繞線機(jī)之外，繞線多采用手工方式，其特點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、成本高。近年來，各國都在積極研究和改進(jìn)。各種埋件機(jī)、槽絕緣機(jī)、槽模插入機(jī)、端部成型機(jī)、裝訂機(jī)、大中型電機(jī)線圈成型機(jī)、包帶機(jī)等。因?yàn)樾⌒碗姍C(jī)已經(jīng)用于生產(chǎn)，而且很多國家也有制造小型電機(jī)繞組的自動(dòng)化生產(chǎn)線。

絕緣工藝也得到了極大的改善。沈女士將今天收集到的一些內(nèi)容整理出來與大家分享。

1線圈制造

在線圈制造方面，繞線機(jī)的速度和自動(dòng)化程度日益提高。國外自動(dòng)繞線機(jī)最高纏繞速度可達(dá)2500轉(zhuǎn)/分鐘，可同時(shí)纏繞兩種線材。它可以自動(dòng)計(jì)數(shù)匝數(shù)和切割電線，自動(dòng)纏繞絕緣帶，并在斷線或故障時(shí)自動(dòng)停止。為了配合拉入式自動(dòng)繞線機(jī)，將繞線線圈改為單排，并相應(yīng)改變繞線模具結(jié)構(gòu)，無需拆卸繞線模具即可同時(shí)繞多組線圈，繞好后可直接拉入定子槽內(nèi)。

2槽絕緣和槽模加工

在槽絕緣和槽模加工方面，很多國家都采用了自動(dòng)加工和自動(dòng)槽絕緣機(jī)，每秒可插入2~3個(gè)槽;開槽成型機(jī)每秒插入一個(gè)槽。有些小電機(jī)采用環(huán)氧粉末沉積槽絕緣，在自動(dòng)線上生產(chǎn)，每臺(tái)僅需6~8秒。

3繞組嵌裝

在繞組埋設(shè)方面，近年來開發(fā)了牽引式定子自動(dòng)埋設(shè)機(jī)。最初用于單層繞組，現(xiàn)在可以用于雙層繞組。比如有一種臥式兩站自動(dòng)嵌線機(jī)，定子鐵芯安裝在滑板上。下線圈在第一工位拉進(jìn)并插入層間絕緣后，滑板將定子鐵芯送到第二工位，用成型模將靠近拉進(jìn)頭的繞組端部壓入喇叭口，然后返回第一工位拉進(jìn)上線圈并插入槽模。

近年來，國內(nèi)外仍在開發(fā)電磁沖擊式包埋機(jī)。它利用電容器放電在定子線圈中產(chǎn)生大脈沖電流。在電磁力的作用下，導(dǎo)線被擠壓到槽的底部，線圈末端同時(shí)向外張開。通過適當(dāng)控制電脈沖的能量，導(dǎo)線在拉伸后可以相互楔合而不松動(dòng)，槽填充率可提高到90%。這種方法適用于三相雙層繞組和單相主副繞組的嵌入，即先將下線圈或主繞組壓到槽底，再嵌入上線圈或副繞組。

繞組端部整形機(jī)械化:除了用電磁沖擊法成型外，還可以使用機(jī)械成型裝置，用碗形成型模具覆蓋卷繞端延伸部的外圍，內(nèi)部裝有橡膠膨脹輪胎，用壓力機(jī)從兩端軸向擠壓，使膨脹輪胎向外膨脹，并將端部壓制成所需的尺寸和形狀。

繞組端部綁扎機(jī)械化:一臺(tái)外端裝訂機(jī)。鉛錐可用于互鎖編織，每分鐘100針。有的裝訂機(jī)配有一體化的程序控制裝置，可以按照預(yù)定的圖案進(jìn)行多層裝訂;有些自動(dòng)封端機(jī)是用兩根針桿下降上升，兩根打結(jié)桿進(jìn)退，可以同時(shí)將繞組兩端封好。

4絕緣處理

在絕緣處理方面，近年來，許多國家從節(jié)約浸漬材料、縮短浸泡干燥時(shí)間、努力提高絕緣質(zhì)量、改善工作條件和環(huán)境衛(wèi)生等綜合要求出發(fā)，對電機(jī)繞組絕緣處理技術(shù)進(jìn)行了多方面的研究和改革。

目前小型電機(jī)滴浸工藝已較成熟，得到廣泛應(yīng)用。另外還有些其他浸漬方法，一種是噴射浸漬法，是將電機(jī)定子裝在特殊的旋轉(zhuǎn)裝置上，通電加熱至115~120℃，預(yù)熱2分鐘，樹脂從壓力筒中噴射到旋轉(zhuǎn)的定子繞組上，約需1~2分鐘，樹脂在壓力下滲入繞組，流溢到定子內(nèi)徑，再用一旋轉(zhuǎn)的橡皮輪滾勻，使定子內(nèi)壁均勻涂敷薄層樹脂，并使槽模粘住。然后通電加熱使之固化，其主要特點(diǎn)是設(shè)備比較簡單，浸漬處理時(shí)間短。可用于處理數(shù)百千瓦的電機(jī)定子繞組。

另一種為離心浸漬法。采用快干聚酯無溶劑漆。為把樹脂浸入定子繞組內(nèi)部，用特殊夾具密封繞組端頭，并把鐵心夾住，以很高速度旋轉(zhuǎn)，使樹脂滲入定子槽內(nèi)和繞組端部，并在受熱下快速固化，浸漬溫度為室溫或50~70℃。全部浸滿過程僅需5~8分鐘，由于強(qiáng)大的離心力能把全部氣泡排出，故填充密實(shí)，無縮孔。并可省去槽膜和相間絕緣。對于2千瓦以下電機(jī)，比真空浸漆經(jīng)濟(jì)，大于2千瓦時(shí)，成本雖然節(jié)約不多，但勞動(dòng)生產(chǎn)率有很大提高。還有一種漏斗澆注法。該法用于直流電樞繞組時(shí)，是將電樞直立，上套漏斗，注入需要的無溶劑樹脂漆。調(diào)節(jié)好硬化劑含量，作到樹脂一漏完，便開始在電樞內(nèi)膠化。然后將電樞在水平位置轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)固化，以避免樹脂聚積在電樞一側(cè)，影響平衡。

5熱塑性繞組制造

熱塑性繞組制造工藝其特點(diǎn)是繞組采用帶有熱塑性涂層的自粘性漆包線，涂層厚約為0.023毫米。相絕緣、層間絕緣與相模亦分別涂上熱塑性涂層，厚約0.015毫米。在烘壓時(shí)，定子兩端及內(nèi)孔均有加壓機(jī)構(gòu)，將槽內(nèi)導(dǎo)線壓緊。通電加熱后，漆包線及槽絕緣等的熱塑性涂層熔化，使繞組成為一整體。在冷卻前，并涂上一層聚酯涂料，使之具有防潮、防化學(xué)腐蝕作用，可用于5千瓦以下繞組絕緣。烘焙時(shí)間為10~45分鐘。據(jù)介紹這種工藝成本要比浸漆法節(jié)省8%，比滴浸法降低14%。

6高壓線圈絕緣改進(jìn)

高壓線圈絕緣改進(jìn)傾向于應(yīng)用耐熱環(huán)氧代替一般環(huán)氧，F(xiàn)級絕緣膠的應(yīng)用已取得重大進(jìn)展。主要在于研制工藝性能良好的絕緣材料(貯存期長、工藝參數(shù)幅度大、加工性能好)，采用烘焙固化新技術(shù)(如遠(yuǎn)紅外線加熱等)。對于中型高壓電機(jī)，采用少膠粉云母帶連續(xù)式絕緣整體浸漆工藝，已成為世界性發(fā)展趨勢。

以上非官方發(fā)布內(nèi)容，僅代表個(gè)人觀點(diǎn)。