對于任何電機產品來說，浸泡和干燥過程都是非常關鍵的控制環(huán)節(jié)。對于這個過程，主要是由設備、過程和過程管理來控制。電機烘烤的目的是用絕緣漆將繞組內部的縫隙全部填滿，烘烤后使繞組成為一個堅固的整體，從而保證電機的絕緣、散熱和振動性能達到要求，滿足和提高電機的綜合性能水平。

在有繞組故障的電機拆卸過程中，可以發(fā)現部分繞組松動，這顯然對電機的性能有一定的不利影響。為了在電機繞組上獲得足夠有效的油漆懸掛，應充分注意浸漬和烘烤過程中涉及的材料、工藝參數和工藝控制。

油漆的粘度非常重要。如果油漆太薄，將沒有足夠的油漆基底來填充繞組中的間隙。如果油漆太厚，油漆將很難進入繞組，尤其是鐵芯槽。目前很多電機企業(yè)都采用了VPI真空壓力浸漆設備，可以彌補一些不適合的材料，但效果非常有限。在實際生產過程中，必須動態(tài)監(jiān)測浸漬設備的狀態(tài)和油漆的粘度，否則很難達到預期的效果。

在繞組絕緣處理過程中，大多數浸漬和干燥過程是分開進行的。浸漬前的預干燥是必要的，以去除繞組中的水分和空氣。浸漬后，進行干燥。如果烘烤溫度低，已經進入繞組的油漆很快就會流失，絕緣處理效果會大大降低。當然，如果溫度過高，會造成電磁線、絕緣等材料老化失效。

對于大多數干燥過程，繞組處于靜止狀態(tài)，這總是導致絕緣漆相對于繞組分布不均勻，從而導致絕緣漆固化時間的問題。如果時間過長，對絕緣處理不均勻的影響會更大。為了提高繞組絕緣處理的效果，一些烘烤設備增加了旋轉處理的功能，即保證繞組在干燥過程中處于旋轉狀態(tài)，有效提高絕緣漆在繞組中的分布均勻性。

理論上，繞組上最好有較大量的油漆，即繞組中所有的填充間隙都可以飽和，但有效的填充效果非常重要。如果油漆比較粘，可以看到繞組末端和鐵芯內外圈有較厚的油漆層，可能進入繞組的油漆很少。從掛漆量的數據分析，數據相對較好，但保溫處理效果不理想。

無論是高壓電機還是低壓電機，絕緣處理過程都特別關鍵，尤其是高壓電機，其中還涉及到線圈的繞包過程，這里就不贅述了。

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