在電機(jī)生產(chǎn)的諸多環(huán)節(jié)，如繞組的繞制、埋設(shè)、綁扎和焊接、沖片的沖孔、鐵芯的疊片、轉(zhuǎn)子的鑄鋁、結(jié)構(gòu)件的加工、整機(jī)的裝配和測試等，自動化、半自動作業(yè)都不同程度地進(jìn)入了相關(guān)的生產(chǎn)流程，以機(jī)代人已經(jīng)成為電機(jī)生產(chǎn)廠家提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的必然趨勢。

作為自動化生產(chǎn)過程的重要組成部分，與設(shè)備配套的加工模具自然成為自動化實現(xiàn)的關(guān)鍵。與手動操作不同，機(jī)器沒有太多隨機(jī)應(yīng)變能力，但以相對良好的方式運行。因此，在制作工藝和實現(xiàn)相關(guān)零件的過程中，必須有必要的控制。

(1)零件生產(chǎn)加工的一致性。自動化設(shè)備具有相對精確的定位功能，然后根據(jù)設(shè)備的參數(shù)提前工作。以自動嵌線設(shè)備為例。鐵芯槽不合適時，可手動校正。但是，設(shè)備不具備識別這方面的能力。無論是穿絕緣還是埋線的過程，都會以同樣的強(qiáng)度進(jìn)行操作。如果鐵芯出了問題，最后的結(jié)果自然是嚴(yán)重的電氣質(zhì)量隱患。因此，要在電工環(huán)節(jié)實現(xiàn)自動化操作，必須保證鐵芯的加工工藝，使鐵芯質(zhì)量能夠滿足設(shè)備運行的要求。

(2)檢測的合理嵌入。對于不同的自動化生產(chǎn)加工工序，對有質(zhì)量要求的關(guān)鍵部位要進(jìn)行必要的檢測設(shè)置，并根據(jù)具體檢測結(jié)果合理阻斷后續(xù)加工。比如電磁線生產(chǎn)加工過程中的針孔檢測，電線電纜生產(chǎn)加工過程中的耐壓檢測等。都是檢測項目非常必要的嵌入式設(shè)置。在電機(jī)裝配自動線的生產(chǎn)加工中，一方面要根據(jù)零件的符合性設(shè)定具體的操作步驟，另一方面要在工藝中植入一些檢測項目，如定轉(zhuǎn)子氣隙的均勻性、零部件同軸度要求的實現(xiàn)過程、檢測等，可以大大提高電機(jī)裝配的成功率。

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