在電機生產的諸多環節，如繞組的繞制、埋設、綁扎和焊接、沖片的沖孔、鐵芯的疊片、轉子的鑄鋁、結構件的加工、整機的裝配和測試等，自動化、半自動作業都不同程度地進入了相關的生產流程，以機代人已經成為電機生產廠家提高生產效率和產品質量的必然趨勢。

作為自動化生產過程的重要組成部分，與設備配套的加工模具自然成為自動化實現的關鍵。與手動操作不同，機器沒有太多隨機應變能力，但以相對良好的方式運行。因此，在制作工藝和實現相關零件的過程中，必須有必要的控制。

(1)零件生產加工的一致性。自動化設備具有相對精確的定位功能，然后根據設備的參數提前工作。以自動嵌線設備為例。鐵芯槽不合適時，可手動校正。但是，設備不具備識別這方面的能力。無論是穿絕緣還是埋線的過程，都會以同樣的強度進行操作。如果鐵芯出了問題，最后的結果自然是嚴重的電氣質量隱患。因此，要在電工環節實現自動化操作，必須保證鐵芯的加工工藝，使鐵芯質量能夠滿足設備運行的要求。

(2)檢測的合理嵌入。對于不同的自動化生產加工工序，對有質量要求的關鍵部位要進行必要的檢測設置，并根據具體檢測結果合理阻斷后續加工。比如電磁線生產加工過程中的針孔檢測，電線電纜生產加工過程中的耐壓檢測等。都是檢測項目非常必要的嵌入式設置。在電機裝配自動線的生產加工中，一方面要根據零件的符合性設定具體的操作步驟，另一方面要在工藝中植入一些檢測項目，如定轉子氣隙的均勻性、零部件同軸度要求的實現過程、檢測等，可以大大提高電機裝配的成功率。

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