相間絕緣故障是三相電機特有的故障特征，是電機繞組相間絕緣的擊穿。理論上多極電機相間絕緣故障的概率更大，但從實際故障分析可以發(fā)現，二極電機相間絕緣故障更集中、更突出。

根據繞組物理位置分布分析，2極電機繞組端部過長，否則無法滿足基本的整形要求。因此，在繞組端部成型過程中，繞組線圈經常受力，特別是對于松動的預埋繞組和一些電氣基礎較差的操作人員，繞組損壞更為嚴重，因此繞組端部匝間和接地故障的概率也在增加。

對于相間故障，理論上只要相間絕緣墊到位，適當浸泡烘烤，實際情況并不樂觀。主要原因不是絕緣損壞，而是繞組綁扎時相間絕緣位移造成的嚴重質量隱患。

繞組端部的綁扎非常重要，是繞組固化處理的基礎。然而，如何防止相間絕緣偏移是電氣工藝處理的關鍵。相間絕緣的形狀設計是基于繞組的理論成型效果，但實際操作的可制造性必須納入設計控制范圍。一般二極電機的相間絕緣大致呈半圓形，但恰恰是這種形狀限制了絕緣與繞組的粘結效果。為了保證兩者之間更好的結合，可以考慮分體搭接的方式，可以最大程度地解決絕緣材料與繞組的結合程度，有效控制繞組綁扎時的絕緣位移。

2極電機繞組的相間絕緣問題已經被許多電機制造商所遇到。無論是手動操作還是機械操作，從根本上解決問題的關鍵在于繞組成型效果和相間絕緣的形狀和尺寸。

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