相間絕緣故障是三相電機(jī)特有的故障特征，是電機(jī)繞組相間絕緣的擊穿。理論上多極電機(jī)相間絕緣故障的概率更大，但從實(shí)際故障分析可以發(fā)現(xiàn)，二極電機(jī)相間絕緣故障更集中、更突出。

根據(jù)繞組物理位置分布分析，2極電機(jī)繞組端部過長，否則無法滿足基本的整形要求。因此，在繞組端部成型過程中，繞組線圈經(jīng)常受力，特別是對于松動(dòng)的預(yù)埋繞組和一些電氣基礎(chǔ)較差的操作人員，繞組損壞更為嚴(yán)重，因此繞組端部匝間和接地故障的概率也在增加。

對于相間故障，理論上只要相間絕緣墊到位，適當(dāng)浸泡烘烤，實(shí)際情況并不樂觀。主要原因不是絕緣損壞，而是繞組綁扎時(shí)相間絕緣位移造成的嚴(yán)重質(zhì)量隱患。

繞組端部的綁扎非常重要，是繞組固化處理的基礎(chǔ)。然而，如何防止相間絕緣偏移是電氣工藝處理的關(guān)鍵。相間絕緣的形狀設(shè)計(jì)是基于繞組的理論成型效果，但實(shí)際操作的可制造性必須納入設(shè)計(jì)控制范圍。一般二極電機(jī)的相間絕緣大致呈半圓形，但恰恰是這種形狀限制了絕緣與繞組的粘結(jié)效果。為了保證兩者之間更好的結(jié)合，可以考慮分體搭接的方式，可以最大程度地解決絕緣材料與繞組的結(jié)合程度，有效控制繞組綁扎時(shí)的絕緣位移。

2極電機(jī)繞組的相間絕緣問題已經(jīng)被許多電機(jī)制造商所遇到。無論是手動(dòng)操作還是機(jī)械操作，從根本上解決問題的關(guān)鍵在于繞組成型效果和相間絕緣的形狀和尺寸。

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