1.電磁換向閥技術(shù)。

(1)主要在加工工藝、精度上。

閥芯與閥體的配合間隙。由于閥芯需要在閥體內(nèi)平穩(wěn)移動，兩者之間必須保證一定的間隙。

如果間隙過大，油口之間無法實(shí)現(xiàn)密封，內(nèi)部泄漏過大。

在閥芯運(yùn)動平穩(wěn)的前提下，配合間隙越小，電磁換向閥越能承受高壓，保持良好的密封性。

閥芯的同軸度也有極高的要求。閥芯同軸度不好，壓力環(huán)境下閥芯各點(diǎn)受力不相等。壓差導(dǎo)致閥芯被推向一側(cè)，靠近閥體內(nèi)壁，導(dǎo)致閥門卡鉆。

一些劣質(zhì)電磁換向閥在運(yùn)行一定時間后，容易出現(xiàn)卡閥現(xiàn)象，有時是由于閥芯硬度低、磨損后同軸度降低造成的。

液壓系統(tǒng)

2.材料。

電磁換向閥采用滑閥結(jié)構(gòu)。電磁鐵通電時，圓柱形閥芯在閥體內(nèi)來回移動，不可避免地與閥體產(chǎn)生摩擦。

電磁換向閥工作時承受高壓，加劇了磨損現(xiàn)象。因此，高壓高頻環(huán)境對電磁換向閥的耐久性要求更高。

對于閥芯和閥體硬度較低的普通電磁換向閥，在這種高壓高頻運(yùn)行中，磨損較快，增大了閥體與閥芯的配合間隙，當(dāng)達(dá)到一定極限時，會造成電磁換向閥內(nèi)部泄漏增大。

閥體采用球墨鑄鐵鑄造，通過原料配比工藝可以增加閥體的硬度。

好的電磁鐵，銅絲、硅鋼片、白鐵管都有較高的材料規(guī)格，既能保證在高壓環(huán)境下長期耐壓、平穩(wěn)運(yùn)行，又能保證在高壓、高頻運(yùn)行時較低的溫升，從而延長電磁鐵的使用壽命。

有助于控制液壓油溫度的升高。液壓油溫度過高會引起油品質(zhì)量變化，容易導(dǎo)致液壓系統(tǒng)運(yùn)行異常，甚至部件故障。

其他細(xì)節(jié)材料，如密封O型圈的硬度、回位彈簧的材質(zhì)等也會影響電磁換向閥的工作性能。