電機(jī)損耗干燥法有兩種操作方法：

1.將勵(lì)磁線圈纏繞在電機(jī)定子鐵芯上(通過(guò)定子孔)，并施加380V/220V交流電源，以干燥電機(jī)的絕緣。

適用范圍：大中型電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯引出。

2.將勵(lì)磁線圈纏繞在電機(jī)的定子外殼上，通過(guò)電焊機(jī)和調(diào)壓器連接電源，干燥電機(jī)的絕緣。

適用范圍：現(xiàn)場(chǎng)安裝的大中型電機(jī)。

液壓馬達(dá)

電機(jī)損耗干燥法使用中的注意事項(xiàng)如下：

1.電機(jī)干燥時(shí)，電機(jī)繞組溫度必須低于其規(guī)定絕緣等級(jí)要求的溫度(為保證安全，最好低于其規(guī)定溫度10)。一般在干運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，繞組溫度最好控制在70 ~ 80。

2.電機(jī)干燥初期，由于溫度升高和水分散發(fā)，絕緣電阻會(huì)降低，然后逐漸增大，上升速度會(huì)變慢，最后達(dá)到穩(wěn)定。在恒溫下，當(dāng)絕緣電阻值保持不變超過(guò)3 ~ 4小時(shí)，即可完成干燥工作。

3.干燥過(guò)程中，定期測(cè)量繞組各部分的溫度和絕緣電阻，并做好記錄。初烘階段每15 ~ 30分鐘記錄一次，1 ~ 2小時(shí)記錄一次，定期檢測(cè)電機(jī)溫度，防止電機(jī)某一點(diǎn)過(guò)熱造成損壞。

4.干燥過(guò)程中，加熱溫度應(yīng)逐漸升高；對(duì)于潮濕的電機(jī)，應(yīng)緩慢加熱至50 ~ 603 ~ 4h，然后逐漸升高。

5.從轉(zhuǎn)子抽出的電機(jī)應(yīng)在清潔的空氣中進(jìn)行加熱和干燥，干燥前應(yīng)清潔電機(jī)的所有部件。

6.在干燥轉(zhuǎn)子未抽出的電機(jī)過(guò)程中，如果條件滿足，定期在180下旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子，防止轉(zhuǎn)子受熱不均勻而變形，也有利于水分散發(fā)。

7.對(duì)于封閉式電機(jī)，當(dāng)轉(zhuǎn)子未拔出并干燥時(shí)，應(yīng)在電機(jī)的接線盒或檢查孔中打開(kāi)一定的間隙，并可在小型低壓電機(jī)的電機(jī)端蓋中打開(kāi)一個(gè)間隙，以利于電機(jī)內(nèi)水分的散發(fā)。

8.對(duì)于繞組過(guò)濕的電機(jī)，不能采用直流干燥法。直流電有電解作用。

9.用電流和鐵損法烘干時(shí)，電機(jī)外殼必須有良好的接地線，以防觸電。用燈泡或碘鎢燈烘烤時(shí)，也要注意防止觸電。