伺服系統是CNC機床的重要組成部分，CNC機床的精度和速度指示器通常由伺服系統確定。伺服系統經歷了從步進伺服到直流伺服再到交流伺服的發展過程。另外，隨著技術的進步，用于高速，高精度加工的直線驅動器已經成為伺服系統發展的新趨勢。對數控機床伺服系統的要求如下

（1）極好的穩定性：穩定性是指在給定的輸入或外部干擾下，經過短暫的調整過程，系統可以達到新狀態或返回其原始平衡狀態。

（2）輸出位置精度應較高。伺服系統的精度是指輸出可以跟隨輸入的精度。作為精密加工CNC機床，所需的定位精度或輪廓加工精度通常較高，容許偏差通常為0.01?0.00lmm。它需要靜態高的定位精度和重復的定位精度，即小的定位誤差和重復的定位誤差（以確保尺寸精度）。需要動態的高跟蹤精度。換句話說，跟蹤誤差應該很小。這是一個動態的品質因數（保證輪廓精度）。它還需要高靈敏度和足夠的分辨率。

（3）出色的快速響應，快速響應速度和無超調：快速響應是伺服系統動態質量的信號之一。即，跟蹤命令信號的響應必須是快速的。一方面，轉換過程時間應該很短。另一方面，通常在200毫秒（不到幾十毫秒）內，要滿足超調要求，您應該處于轉換過程的最前沿，即高上升率。這是伺服系統動態性能的要求。換句話說，在沒有超調的前提下，運行部件的運行速度設定時間tp應盡可能短。通常，它應從0→Fmax（Fmax→0）開始，時間應小于200ms，并且不應有過沖。否則會損壞機器零件并損害加工質量。

（4）速度調節范圍應寬且穩定性好（在速度調節范圍內）。速度調整范圍：一般要求：穩定性意味著輸出速度的波動較小，尤其是在低速情況下。這一點特別重要。

（5）。負載特性應為剛性，并且當負載在系統負載范圍內變化時，輸出速度應基本保持不變。即，△F盡可能小，并且如果負載快速變化，則速度恢復時間應該短并且沒有振動。即，△t應盡可能短并且具有足夠的過載能力。為此，CNC機床伺服系統必須具有良好的靜態和動態剛度。

（6）可逆操作以及頻繁且靈活的啟動和停止。

（7）該系統高度可靠，易于維護和使用，并且成本低廉。總之，對伺服系統的要求包括靜態和動態特性。對于高精度數控機床，對動態性能的要求更加嚴格。