軸是電機產品中特別關鍵的加工部件。軸的設計、加工因素和后期使用效果將直接影響電機產品的性能和使用壽命。從加工工藝上分析，應盡可能減少軸的步驟，以節省材料和加工時間。光軸結構簡單，切割少，工藝性好。

為了滿足軸的強度和剛度要求，軸的力學計算的主要內容是確定軸各截面的直徑。在確定軸的直徑和其他幾何尺寸時，可以參考已經生產的電機軸的尺寸或電磁計算的相關尺寸。大多數微電機，特別是控制微電機，一般在軸上的力和扭矩較小，轉速不高時，不檢查強度、剛度和臨界轉速。適用于大功率、高轉速的特殊電機，如大功率航空電機、高速感應電機等。在初步選擇軸的幾何尺寸后，需要檢查強度、剛度和臨界轉速，并有必要的加工工藝來保證。

電機的轉軸技術要求

保證電機中轉軸的強度和剛度。當電機運行時，轉軸上機械力和扭矩的形式因電機和傳動機構的類型而異。作用力主要包括轉子組件本身的重力、轉子偏心引起的單向磁拉力和不平衡重量引起的離心力。由傳動機械等作用在軸上的電機伸出端的負載扭矩。

軸的尺寸公差要求。軸上有兩種尺寸：徑向尺寸和軸向尺寸。主、關鍵徑向尺寸包括軸承位置、鐵芯位置、換向器或集電環位置、軸伸位置等。這些尺寸要求高精度，通過精車甚至磨削來實現。軸向尺寸，尤其是兩個軸承的肩部尺寸，鐵芯位置與軸承位置之間的距離尺寸等。

軸的形狀和位置公差要求。軸的形位公差主要包括軸承位置、軸伸位置與芯位外圓之間的同軸度或圓跳動。軸的軸承位置是支撐電機旋轉的位置。其他形狀和位置公差包括軸的直線度、兩個肩面相對于軸中心線的垂直度、軸延伸鍵槽的對稱性等。

軸伸將直接影響與負載裝置的連接。如果加工不合適，容易引起振動和噪音問題；鐵芯位置會引起定轉子氣隙變化，嚴重時會導致電機氣隙不均勻或掃膛故障。對于極低速電機，由于定子和轉子之間的氣隙相對較小，因此保證它們之間的同軸度更為關鍵和必要。

00-1010軸的設計與其他零件的設計過程不同的顯著特點是，必須先進行結構設計，然后才能計算工作能力。

軸的結構設計。即根據軸上的零件

●軸的工作能力設計。即從強度、剛度和振動穩定性等方面來保證軸具有足夠的工作能力和可靠性。對于不同機械的軸的工作能力的要求是不同的，必須針對不同的要求進行。但是強度要求是任何軸都必須滿足的基本要求。

設計軸時主要應該滿足軸的強度要求和結構要求：對于剛度要求較高的軸，主要應該滿足剛度要求；對于一些高速旋轉的軸，要考慮滿足振動穩定性的要求，另外要根據裝配、加工、受力等具體要求，合理確定軸的形狀和各部分的尺寸，即進行軸的結構設計。

同時應當注意：在轉軸設計中，因為轉軸工作時受到彎矩和轉矩的聯合作用，而彎矩是與軸上載荷的大小及軸上零件相互位置有關的，所以在軸的結構尺寸未確定之前，軸上載荷的大小及分布情況以及支反力的作用點還不能確定，無法求出軸所承受的彎矩，因此不能對軸進行強度計算。

鑒于以上原因，軸設計時，應先根據扭轉強度條件，初步確定軸的最小直徑；然后，根據軸上零件的相互關系和定位要求，以及軸的加工、裝配工藝性等，合理地擬定軸的結構形狀和尺寸；在此基礎上，再對較為重要的軸進行強度校核，必要時，進行軸的剛度或振動動穩定性校核。

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