決定企業(yè)生產(chǎn)成敗的一個(gè)重要因素是成本和效率，其中鐵芯生產(chǎn)占很大比重。零件的組合生產(chǎn)模式有很多，但生產(chǎn)進(jìn)度和零件質(zhì)量的可控程度自然是這種生產(chǎn)模式中的一些不確定因素。對(duì)于較早的電機(jī)廠家來(lái)說(shuō)，全套備件的生產(chǎn)條件更好，甚至在后期的升級(jí)過程中，基本上所有工序都保留得更好，在生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量控制方面都有一定的優(yōu)勢(shì)。

同等條件下，鐵芯制造的自動(dòng)化程度直接影響電機(jī)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和質(zhì)量。工序不連續(xù)的鐵芯制造逐漸被淘汰，取而代之的是自動(dòng)化生產(chǎn)制造，其中輸入是硅鋼線圈，輸出是整個(gè)成品鐵芯或接近成品的鐵芯。

板料沖壓過程是一個(gè)危險(xiǎn)的環(huán)節(jié)。無(wú)論從安全生產(chǎn)還是生產(chǎn)力提高的角度來(lái)看，所有這些簡(jiǎn)單重復(fù)的勞動(dòng)都可以由設(shè)備來(lái)完成，一臺(tái)設(shè)備幾乎可以代替所有的體力勞動(dòng)。同時(shí)提高了安全性和生產(chǎn)率，大大節(jié)約了人工成本。

在自動(dòng)化提升的過程中，很多電機(jī)廠商都在相關(guān)環(huán)節(jié)進(jìn)行了自動(dòng)化改造，但鐵芯制造的整體自動(dòng)化是未來(lái)電機(jī)生產(chǎn)的目標(biāo)和方向。人力奮斗的時(shí)代即將過去，電機(jī)技術(shù)與自動(dòng)化的融合從一定層面決定了企業(yè)的發(fā)展速度和行業(yè)定位。

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