焊接是電機產(chǎn)品繞組加工中非常重要的工序。無論是模壓繞組還是散嵌繞組，無論是繞組與引線的連接還是繞組中主線之間的連接，焊接都是非常重要的環(huán)節(jié)。在對故障電機進行分析和處理的過程中，可以發(fā)現(xiàn)由于焊接質(zhì)量差而導(dǎo)致的電氣故障并不少。

不同的電機廠家對這一環(huán)節(jié)的加工工藝不同，但加工原理大致相同，即先清洗電磁線本身的絕緣層，無論是漆包線還是包線，這一環(huán)節(jié)都比較麻煩，尤其是多匝并聯(lián)繞組的情況下，電磁絕緣的清洗比本身的清洗特別困難，有的廠家用刮刀，有的用化學(xué)方法，但無論哪種情況，效率都很低， 更嚴(yán)重的是，當(dāng)電磁線絕緣層處理不徹底時，焊接效果差，在半成品檢驗和電機出廠試驗時可能不會暴露問題，電機在運行中容易出現(xiàn)故障。

針對這個問題，專業(yè)的焊接設(shè)備應(yīng)運而生。該設(shè)備在焊接過程中，通過高溫加熱清洗電磁線上的絕緣層，通過熱熔將焊接對象熔為一體，是一種非常高效可靠的焊接方法。大多數(shù)自動焊接設(shè)備采用逆變電源技術(shù)和微電子控制技術(shù)，具有控制精確、工藝適應(yīng)性廣、節(jié)能、高效、穩(wěn)定、操作簡單等優(yōu)點。

對于大型銅排轉(zhuǎn)子電機繞組，中頻焊接的應(yīng)用效果較好，對于大部分零散的嵌入式繞組和成型繞組，自動化焊接應(yīng)用廣泛，這也是提高電機生產(chǎn)加工效率和質(zhì)量的基礎(chǔ)。

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