一、電機(jī)故障分類

電機(jī)故障可分為電氣故障和機(jī)器故障。機(jī)器的重要故障有振動、軸承過熱、轉(zhuǎn)子掃膛、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常等。在電氣方面，接地、短路、開路、接觸不良和鼠籠斷裂等故障很重要。

統(tǒng)計(jì)了化工企業(yè)68臺亞高壓防爆電機(jī)的故障環(huán)境，其中絕緣故障42臺，接觸不良引起的9臺，軸承故障8臺，轉(zhuǎn)子籠斷裂5臺，其余4臺，分離占統(tǒng)計(jì)故障的61.8%，13.2%，11.8%，7.3%，5.9%。由此可見，絕緣損壞是化工企業(yè)高壓電機(jī)發(fā)生概率最高的高風(fēng)險(xiǎn)故障。

二、高壓防爆電機(jī)絕緣故障原因

高壓防爆電機(jī)繞組絕緣故障受絕緣材料的作用、制造工藝的控制、運(yùn)行裝置的環(huán)境以及電、熱、化學(xué)綜合狀況的影響，是由復(fù)雜的對比造成的。以上例子是用來說明和探索的。

1.電化學(xué)擊穿

某廠制氣車間兩臺有故障的電機(jī)發(fā)生坍塌和內(nèi)省，一臺定子繞組發(fā)生三次絕緣擊穿，一臺各處絕緣擊穿，均因絕緣點(diǎn)蝕損壞造成“爬電”，出現(xiàn)燒痕、間隙和導(dǎo)電通道，故障點(diǎn)均為當(dāng)前電機(jī)進(jìn)氣端，有向死端移動的趨勢。對此，我們從電機(jī)布局、運(yùn)行環(huán)境、運(yùn)行方式等方面說明了原因，初步認(rèn)定電機(jī)系統(tǒng)是由于選擇不合理、運(yùn)行環(huán)境頑固導(dǎo)致電化學(xué)擊穿。

惡劣運(yùn)行環(huán)境引起的電化學(xué)擊穿是絕緣損壞的重要原因。大氣中存在的酸性和堿性衰變氣體長期衰變于絕熱材料的外部，當(dāng)大氣中的濕度較高時，絕熱材料功能的提高加快。在電、熱和化學(xué)特性的綜合影響下，無機(jī)絕緣材料很容易造成損壞，最終導(dǎo)致?lián)舸?

2.頻繁啟動

高壓防爆電機(jī)頻繁啟動直接影響其使用壽命。這是因?yàn)閱訒r電機(jī)暗中承受大電流的打擊，繞組承受電機(jī)和熱應(yīng)力的疊加作用。由于繞組絕緣材料的收縮系數(shù)與銅導(dǎo)體不同，啟動時絕緣材料與導(dǎo)體之間會形成很大的剪應(yīng)力，破壞導(dǎo)體與絕緣材料之間的牢固性，使絕緣分層或撕裂，造成絕緣擊穿。

鼠籠式異步電動機(jī)頻繁啟動時，也容易形成鼠籠式斷條，尤其是負(fù)載啟動電動機(jī)時，故障概率更高。

3.規(guī)則缺點(diǎn)

捆綁端構(gòu)成插線時的端部絕緣崩損，是造成高壓電機(jī)繞組損壞的另一種緊張狀態(tài)。所有被端環(huán)接觸的部分都被水平擠壓出不同的外絕緣，使一個部門的硬化絕緣材料被擠壓到粘合接觸面的邊緣。零件全部凝固后，這個部門的絕緣明顯變薄，絕緣強(qiáng)度低。

4.端包絕緣質(zhì)量差

端部手包絕緣質(zhì)量差導(dǎo)致端部相間或相對短路的異常情況很多。手提袋絕緣涂層不緊，外面有縫隙。當(dāng)環(huán)境濕度較高時，繞組的絕緣功能顯著降低，直到絕緣材料外部出現(xiàn)冷凝。此時，絕緣的外表面很容易引起表面放電。放電機(jī)制是首先在絕緣外面誕生一層水膜。在電場的影響下，水膜被電離，離子沿著外部移動和聚集，構(gòu)成了電場的不均勻分布，降低了外部放電電壓。這種沿外放電實(shí)際上是氣體介質(zhì)放電的標(biāo)志，其電壓遠(yuǎn)低于許多氣體或溶膠中存在的擊穿電壓