盡管三相交流伺服電機(jī)在許多工業(yè)企業(yè)中使用最廣泛，但長(zhǎng)時(shí)間使用后可能會(huì)發(fā)生各種故障。及時(shí)確定故障原因并采取措施防止膨脹。確保設(shè)備故障和正常運(yùn)行是一項(xiàng)重要任務(wù)。下面詳細(xì)介紹常見(jiàn)故障原因以及使用伺服電機(jī)時(shí)應(yīng)采取的措施。

一、通電后電動(dòng)機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，但無(wú)異響，也無(wú)異味和冒煙

1.失敗原因

①未接通電源（至少未連接2相）。

②保險(xiǎn)絲燒斷（至少兩級(jí)燒斷）。

③過(guò)電流繼電器調(diào)整得太小。

④控制裝置的接線(xiàn)錯(cuò)誤。

2.故障排除

①檢查并維修電源電路開(kāi)關(guān)，保險(xiǎn)絲和接線(xiàn)盒是否有斷點(diǎn)。

②檢查保險(xiǎn)絲的類(lèi)型和原因，并更換新的保險(xiǎn)絲。

③調(diào)節(jié)繼電器設(shè)定值使其與電動(dòng)機(jī)互鎖。

④糾正接線(xiàn)。

二、通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲

1.失敗原因

①轉(zhuǎn)子繞組開(kāi)路（單相斷開(kāi)）或單相功率損耗。

②繞組引線(xiàn)的起點(diǎn)和終點(diǎn)連接錯(cuò)誤或繞組內(nèi)部反接時(shí)。

③電源電路觸點(diǎn)松動(dòng)，接觸電阻大。

④電機(jī)負(fù)載太大或轉(zhuǎn)子卡住。

⑤電源電壓過(guò)低。

⑥小型電動(dòng)機(jī)組件太緊，或軸承上的油脂太緊。

⑦軸承被卡住。

2.故障排除

①查找并修復(fù)斷點(diǎn)。

②檢查繞組的極性，并檢查繞組的末端是否正確。

③擰緊松動(dòng)的接線(xiàn)螺釘，并使用萬(wàn)用表檢查和修理每個(gè)連接器的連接是否正確。

④減輕負(fù)載或檢測(cè)并消除機(jī)械故障

⑤檢查并糾正指定的表面連接方法是否錯(cuò)誤連接，以及由于細(xì)電線(xiàn)引起的電壓降是否過(guò)大。

⑥新組件提高了靈活性，可以適當(dāng)更換潤(rùn)滑脂

⑦維修軸承。

三、電動(dòng)機(jī)起動(dòng)困難，額定負(fù)載時(shí)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多

1.失敗原因

①電源電壓過(guò)低。

②表面連接方法連接錯(cuò)誤；

③轉(zhuǎn)子焊接或損壞時(shí)

④轉(zhuǎn)子局部線(xiàn)圈的錯(cuò)誤連接或反向連接

③修理電動(dòng)機(jī)繞組時(shí)增加轉(zhuǎn)數(shù)

⑤電機(jī)處于過(guò)載狀態(tài)。

2.故障排除

①測(cè)量電源電壓并嘗試改善它。

②糾正連接方法。

③檢查并修理裸露的焊縫和斷點(diǎn)。

④識(shí)別并糾正不良連接。

⑤恢復(fù)正確的轉(zhuǎn)數(shù)。

⑥減輕了負(fù)荷。

四、電動(dòng)機(jī)空載電流不平衡，三相相差大

1.失敗原因

①繞組末端連接錯(cuò)誤。

②電源電壓不平衡。

③繞組中存在錯(cuò)誤，例如繞組之間短路或線(xiàn)圈反向連接。

2.故障排除

①確認(rèn)和更正

②測(cè)量電源電壓并消除不平衡。

③消除繞組缺陷。

五、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)響聲不正常有異響

失敗原因

①油中包含的異物，例如磨損或沙粒

②轉(zhuǎn)子鐵芯松動(dòng)。

③軸承中沒(méi)有足夠的油。

④電源電壓過(guò)高或不平衡。

故障排除

①軸承更換和清潔

②轉(zhuǎn)子鐵心檢查

③現(xiàn)在，

④檢查并調(diào)整電源電壓。

　六、運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)振動(dòng)較大

失敗原因

①軸承間隙由于磨損而過(guò)大。

②空隙不均勻

③轉(zhuǎn)子不平衡。

④軸彎曲。

⑤聯(lián)軸器（皮帶輪）的同軸度太低。

故障排除

①檢查軸承，必要時(shí)進(jìn)行更換。

②調(diào)整氣隙使其均勻。

③轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡校正

④調(diào)直軸。

⑤重新校準(zhǔn)以滿(mǎn)足要求。

七、軸承過(guò)熱

1.失敗原因

①油脂過(guò)多或太少。

②油質(zhì)差且含有雜質(zhì)。

③軸承與軸頸或端蓋之間的配合不合適（太松或太緊）

④軸承的內(nèi)徑偏心并與軸摩擦。

⑤電機(jī)端蓋或軸承蓋未平放。

⑥電機(jī)和負(fù)載之間的耦合不正確或皮帶太緊。

⑦軸承間隙太大或太小。

⑧電機(jī)軸彎曲。

2.故障排除

①根據(jù)需要添加油脂（容量的1/3-2/3）。

②更換干凈的油脂。

③如果太松，則可以用粘合劑修復(fù)，如果太緊，則可以研磨并安裝軸頸的內(nèi)孔或端蓋。

④修理軸承蓋以消除摩擦點(diǎn)。

⑤重新組裝

⑥皮帶張力的重新校準(zhǔn)和調(diào)整

⑦更換新軸承

⑧校正電動(dòng)機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子。

八、電動(dòng)機(jī)過(guò)熱甚至冒煙

失敗原因

①電源電壓過(guò)高。

②電源電壓過(guò)低，電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)載下運(yùn)行，電流過(guò)高，無(wú)法加熱繞組。

③在修理和拆卸繞組時(shí)，錯(cuò)誤地使用了熱拆卸方法來(lái)燃燒鐵芯。

④電機(jī)過(guò)載或頻繁啟動(dòng)。

⑤由于缺相，電動(dòng)機(jī)分兩個(gè)階段運(yùn)行。

⑥復(fù)卷后，繞組漆未充分浸透。

ambient環(huán)境溫度高，電機(jī)表面變臟或空氣導(dǎo)管堵塞

故障排除

①降低電源電壓（例如，調(diào)整電源變壓器的分接頭）。

②增加電源電壓或?qū)㈦娫淳€(xiàn)更改為粗線(xiàn)。

③鐵芯檢查與維修及問(wèn)題解決

④減少負(fù)載并按規(guī)定的次數(shù)控制啟動(dòng)。

⑤三相運(yùn)行恢復(fù)

⑥采用二次浸沒(méi)和真空浸沒(méi)工藝

⑦清潔電機(jī)，提高環(huán)境溫度并采取冷卻措施。