在電機制造方面，全自動、半自動繞線機和埋線機已經悄然進入眾多電機企業，大大提高了電機繞組的生產效率。但問題是，繞線的質量會不會因為自動埋設設備而變差？

與設備相比，人工操作有很多人為因素。具有良好操作技能的人員可以更好地保證繞組的質量和性能，同時對鐵芯和線圈有更大的公差。但是，如果操作技能不好，就會出現很多人為的質量故障，從而導致更大的質量風險。

自動化操作設備在提高生產效率的同時，其精確的定位和操作的一致性可以更好地保證繞組的質量和性能。但是，不可避免的是，設備對線圈和鐵芯質量的識別能力有限，這也可能造成一些質量風險。

在設備運行初期，由于零部件本身的質量問題和運行層面的問題，大多數企業都會出現質量故障的爆發期。這些問題在繞組半成品試驗中都能發現，但不排除潛在的運行質量風險。但通過不斷的調整和改進，自動化設備“多、快、好、少”的優勢還是可以實現的。

對于電機繞組的批量生產，繞線、埋線、綁扎、接線都采用了自動化設備，這使得電機生產進入低成本、快節奏的時代，尤其是對于小電機的批量生產，自動化生產更有利于實際操作。

機器代替勞動力已經成為不可阻擋的趨勢，未來的競爭也將成為技術軟實力和生產實力的綜合競爭。

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