(1)高速響應

一般來說，機械傳動部件的動態響應時間比電氣部件長幾個數量級。由于從系統中剔除了一些響應時間常數較大的機械傳動部件(如螺桿)，整個閉環控制系統的動態響應性能大大提高，響應極其靈敏快速。

(2)精度高

由于消除了螺釘等機械傳動機構，減少了插補過程中傳動系統滯后引起的跟蹤誤差。直線位置檢測反饋控制可以大大提高機床的定位精度。

(3)傳動剛性高，推力穩定

“直接驅動”提高了其傳動剛度。同時，直線電機的布局可以根據機床導軌的輪廓結構和工作臺移動時的受力情況來安排。通常設計成均勻對稱，使其運動推力穩定。

(4)速度快，加減速過程短

最初，直線電機主要用于磁懸浮列車(速度高達500 km/h)，但現在用于機床進給驅動器，以實現超高速切削的最大進給速度(60至100m/min或更高)。沒問題。而且由于“零傳動”的高速響應性，大大縮短了加速和減速過程，所以啟動時立即實現高速，在高速過程中可以立即停止準停。操作。加速度通常可以達到210g(g=9.8m/s2)。

(5)行程長度不受限制

通過直線步進電機的固定部件串聯在導軌上，運動部件的行程長度可以無限延長。

(6)運行噪音低

由于消除了傳動螺桿與其他部件之間的機械摩擦，該對導軌還可以使用滾動導軌或磁墊懸浮導軌(無機械接觸)，大大降低了運動噪音。

(7)效率高

由于沒有中間傳動鏈，消除了機械摩擦時的能量損失。

目前，直線步進電機已經廣泛應用于許多高精度領域，包括制造、精密校準、精密流體測量和精密位置運動。