軸是連接電機產(chǎn)品和被牽引設(shè)備的關(guān)鍵，承擔(dān)著電機動能轉(zhuǎn)換的重任。在使用電機的過程中，總會出現(xiàn)一些斷軸的故障情況。

我們在前面的文章中已經(jīng)多次講過軸的斷裂位置，即軸伸根部、驅(qū)動端軸承位置根部、焊接軸腹板端部位置。

本文提供幾張斷軸故障的實例圖片，大家可以發(fā)表自己的觀點，也可以從中汲取一些經(jīng)驗和教訓(xùn)。

01軸本身的質(zhì)量控制問題

從理論分析出發(fā)，要控制好軸的直徑，盡量避免直徑突然變化。采取的措施一方面在于設(shè)計尺寸的選擇，另一方面在于加工工藝的保證，即通過應(yīng)力消除措施來避免此類問題。

對于專用電機，軸應(yīng)使用特殊材料。如果需要，軸的直徑可以通過鍛造或車削來平滑地改變，從而減少軸上的臺階，有效地減少應(yīng)力問題。

對于焊接軸，我們可以通過焊接工藝控制和必要的應(yīng)力消除措施來防止這種問題。

02關(guān)聯(lián)關(guān)系分析

對于電機產(chǎn)品，軸屬于轉(zhuǎn)子部分，是旋轉(zhuǎn)體。物理空間的相對保證至關(guān)重要，這涉及到電機定子部分的底座、鐵芯和端蓋的徑向尺寸控制，以及軸承的選擇和安裝。定子和轉(zhuǎn)子不同心時，容易出現(xiàn)單邊磁拉力不均勻的問題，直接導(dǎo)致電機振動和低頻電磁聲，嚴(yán)重的掃膛問題；鑒于軸承對轉(zhuǎn)子的軸向和徑向限制，當(dāng)單向磁拉力不均勻時，轉(zhuǎn)軸自然會受到徑向力的作用，加劇了軸斷裂的問題。

03傳動過程的不適宜性

在前面的文章中，我們談到了電機的安裝和傳輸。如果條件允許，特別是對于大功率電機，不建議采用皮帶傳動，因為與聯(lián)軸器傳動相比，這種傳動增加了軸的彎矩。如有必要，應(yīng)改進(jìn)電機軸和軸承系統(tǒng)。

以前有一家破碎加工企業(yè)，設(shè)備和電機都是用皮帶輪驅(qū)動的，但斷軸質(zhì)量故障時有發(fā)生。為了解決這個問題，電機制造商提高了軸的質(zhì)量，將原來的深溝球軸承調(diào)整為圓柱滾子軸承，這種問題得到了很好的控制。圓柱滾子軸承與同尺寸的深溝球軸承相比，是線接觸，而球軸承是點接觸，所以線接觸的承載能力當(dāng)然大。其次，圓柱滾子軸承的滾動體數(shù)量比深溝球多，承載能力當(dāng)然大。

對于電機驅(qū)動，特別是在現(xiàn)場施工中，由于安裝基準(zhǔn)客觀存在一些實際問題，在電機安裝和使用過程中要特別注意。

對于這種問題，當(dāng)問題出現(xiàn)時，電機制造商和用戶都應(yīng)該基于數(shù)據(jù)客觀地分析和改進(jìn)，尤其是對于常見的問題，解決起來相對容易。

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