在上一部分中，我們談到了泵振動的各種原因。在這些影響因素中，機械原因是主要原因。今天河北恒盛泵業就為大家詳細講解一下機械原因導致的泵振動。

1.不平衡的轉子質量引起的振動

在泵或電機振動的諸多原因中，轉子質量不平衡占大多數。這種原因引起的振動，其特點是振幅不隨泵和電機的負荷或吸入壓頭的高度而變化，而與轉速有關，振動頻率和轉速是一致的。

轉子質量不平衡的原因很多，如運行中葉輪葉片局部腐蝕或磨損；葉片表面有不均勻的灰塵或附著物(如鐵銹)；與軸封環強烈摩擦，造成軸因局部高溫而彎曲；葉輪上平衡塊的重量和位置不正確，或位置移動；維修后轉子不平衡等。所有這些都會引起泵和電機的劇烈振動。對此，可以采取措施消除，尤其是高速泵。維修時必須進行靜平衡和動平衡測試，以找到不平衡點和數量。

2.轉子中心錯位引起的振動

如果泵和電機的軸不同心或聯軸器結合面不夠平行以滿足安裝要求，則會發生周期性的強迫振動，如質量不平衡。頻率和轉速是倍數，振幅隨泵與電機軸的偏心度和偏離角度而變化。轉子中心不對中的主要原因是：泵安裝或維修后轉子中心不對中；泵受熱不足造成的溫差使泵體變形；或者管道設計布局不合理，管道本身的重量或膨脹推力使軸線錯位；軸承剛性差或軸承磨損導致的軸向位移。

3.轉子臨界轉速引起的振動

當轉子的轉速逐漸增大，接近泵轉子的固有振動頻率時，泵的振動幅度會突然增大。當轉速低于或高于這個轉速時，振動會明顯減弱，泵可以平穩工作。通常，發生這種振動時泵的轉速稱為臨界轉速，泵的工作轉速不能與臨界轉速重合、接近或成倍數，否則會發生共振現象，損壞泵或電機。

4.油膜振蕩引起的振動

滑動軸承中的潤滑油膜在一定條件下迫使轉軸產生自激振動，稱為油膜振蕩。對于高速泵的滑動軸承，運行中軸頸與軸瓦之間存在一定的偏心。重要官員在運行中失去穩定性后，軸頸不僅自身旋轉，軸頸中心也會圍繞一個平衡點旋轉。

5.運動部件和靜止部件之間的摩擦引起的振動

如果熱應力造成泵體過度變形或泵軸彎曲，以及其他原因是轉動部分與靜止部分接觸，則發生摩擦。這種摩擦力的方向與軸的旋轉方向相反，阻礙了軸的轉動，有時會使軸劇烈偏轉，產生振動。

6.基礎不良或地腳螺栓松動。

基礎下沉、基礎或機器底座剛度不足或安裝不牢固都會引起振動。比如泵或電機基礎的混凝土底座不夠牢固，泵的地腳螺絲安裝不牢固，當與某些不平衡的激振力頻率重合時，基礎的固有頻率就可能發生共振。當泵和電機處于高負荷時，這種振動往往會加劇。

7.平衡板設計不良引起的振動

比如平衡板本身穩定性差，工況變化時出現“飛梭”現象，引起泵的低頻振動，同時平衡板與平衡座之間存在摩擦。為了增加平衡盤的穩定性，可調整軸向間隙和徑向間隙的值，平衡座上應設有螺紋槽，并調整平衡盤的尺寸。