磁同步電動機的操作原理與電激勵同步電動機的操作原理相同，但隨機磁鐵提供的磁通量使電動機的電動機更容易更換后者的繞組。

近年來，永久磁鐵材料的改善與電力電子技術的發展有效促進了電機產品技術的開發，多樣性和功能，有效開發了新的新原理結構和永磁同步電動機的新結構。

一些永磁同步電動機已制作一系列產品。越來越多地應用，同時達到較小的巨型瓦，以及軍隊民間事務的一般快速延伸造成的國家變得越來越重要。除了微電機外，我們還在動力促銷系統中顯示出強大的生命力。

1.優勢

永磁同步電機使用永磁體，具有電動激勵電機的無與倫比的優勢。

1效率高。在嵌入轉子中的永磁材料之后，在正常操作期間操作旋轉器和定子磁場，并且沒有耐電子和滯后的損失，并提高電動機的效率。

2高功率因數：永磁同步電動機未通過感應電流激勵誘導，定子繞組代表電阻載荷。電動機的功率因數接近1并減少定子電流并提高電動機的效率。

同時，功率因數的改進提高了電網的質量因子，以減少傳輸線的損失，降低傳輸容量，并節省電網投資。 n

3大啟動扭矩：可以使用小型永磁電機代替較大的Y系列電動機，該電動機在設備中需要大的啟動扭矩，例如遺傳泵送機。

37KW永磁同步電機更換45kW到55kW Y系列電機來解決運輸現象，降低設備投資成本，提高系統的運行效率。

4良好的動態性能指示燈：Y系列電機的負載運行60％，效率降低了15％，功率因數增加了30％至40％。永磁同步效率和功率因數電機減少了較少。

當電機為20％負載時，電源指示燈仍超過總負載的80％。

5低溫升高：轉子繞組沒有阻力損失，并且定子繞組中的反應電流很小，使得電動機的溫度升高低。

6小尺寸，重量輕，耗材：具有少量材料的體積，體積，重量和永磁同步電動機的數量，可以減少約30％。

7電樞反應很小，過載容量強勁。

我國被列入國家863的研究計劃，增加了對NDFEB永磁電機的研發重視。

自多年的研發以來，它已獲得兩種類型的22種高性能永磁同步電動機原型。

典型規格，高啟動扭矩永磁同步電機原型，高啟動扭矩，節能效果良好，高溫和魅力和合理的成本。

它是矛盾的。表1顯示了中國遺傳泵送機開發的37kW稀土永磁同步電動機和感應電機的性能比較。

與現有電動機相比，電機的功率因數，效率和最大扭矩參數是各種水平。最終扭矩是原始扭矩的3.59倍，拉動扭矩是3次。

開發的永磁同步電動機速度控制系統在0.4R /非9000r/min的范圍內。同一規格的家用主軸感應電機的數量僅為8r/min至8000 r/re-e_in，并且恒定功率比率達到1：6。

2.2現有問題

＃在實現上述結果時，在開發高性能永磁同步電動機過程中需要更多的研究和解決問題。

1植入的退磁問題。

當使用設計或不恰當的使用時，NDFEB永磁體的溫度太高或者鐵氧體永磁體的溫度太低，而永磁體同步電動機發生或機械振動如果機械振動嚴重，則可能會激烈。在由沖擊電流引起的電樞響應的作用中。

退出或磁化損耗站不用于降低電機的性能。

因此，有必要分析各種結構類型，可以應用和開發到用于研究永磁材料的熱穩定性的電動機制造商，并采取適當措施進行適當的作用。你會迷失自己。

2成本問題。

由于鐵氧體永磁同步電動機的結構

該過程已被廣泛用作簡單且低質量，總成本一般低于電激勵電機。

稀土永磁體的價格仍然相對昂貴，因此稀土永磁電機的成本通常高于需要高性能和節省的電動激勵電機。

在設計中，應根據具體使用網站選擇性能和價格比較，并且必須執行結構過程創新和設計優化以降低成本。

## 3控制問題。

永磁同步電動機不需要維持磁場，但是從外部調整和控制磁場調節非常困難。

然而，大多數永磁體同步電機只能用于電工控制，但在應用領域沒有磁場控制，但大多數永磁同步電動機只能用于電力電子設備和MOSFET和IGBT。該設計結合了這三種新技術為永磁材料，電力電子和微型計算機，以確保永磁體同步電機可以以新的運行狀態運行。

另外，永磁體同步電動機具有具有永磁同步電動機本身的系統，伺服物體是永磁同步電動機，因為伺服物體具有強不確定性和非線性。在操作期間，系統容易被其他角度干擾。因此，先進的控制策略和高級控制系統實現（例如，基于DSP的控制）用于提高系統智能和數字化整體水平。這應該是目前高性能永磁同步電動機伺服系統的主要突破突破。